環境シミュレーション室の爆発防止
安全のためのATEXガイドライン
爆発性混合物の発生は、試験中好ましくないまたは意図された事象である可能性があります。
可燃性または爆発性の物質（液体、気体など）が試験室を出て試験室の雰囲気に入ります。
ガス混合物は、物質のガス濃度が特定の物質固有の限度内にある場合に爆発性となります。
これらの限度は、UEGおよびOEG（爆発の上限および下限）が表示されており、物質の安全性データシートに明記されています。
火災や爆発の危険がある場合は、危険性（リスク）に応じてシステムの安全対策が必要です。
デバイス機能に不可欠な金具を使用した当社の機器には、ヒーター、照明などが装備されているため、潜在的な点火源があります。
当社の機器は、ATEXガイドラインに準拠した改造や補充、安全装置の装備が可能です。
このため、様々なデータや情報が必要です。
ATEX の導入
ATEXガイドラインとは何ですか？
ATEX（フランス語のATmosphère Explosibleの略語）という用語は、爆発の可能性のある大気や潜在的に爆発性の高い雰囲気の中での工場や設備の安全運転に関する欧州全体の規制を示しています。
実施のために2つの指令、すなわち99/92/ECと2014/34/EUが策定されています。両方の指令には拘束力があり、これらのガイドラインを守らなければ、爆発性または保護された機器の設置は許可されなくなりました。
ATEX の導入
指令99/92 ECはプラントオペレータの義務を、2014/34/EUは機器メーカの義務を記しています。
プラントオペレータの主な義務は、リスク評価とプラント内の危険エリア、いわゆるゾーンの分類です。
機器メーカーには、爆発性混合物、いわゆる機器カテゴリの発火の危険性に関して、機器を分類し、ラベルを付ける義務があります。プラントオペレータと機器メーカーの双方がこの義務を負います。
プラントオペレータの義務
プラントオペレータは、労働安全令に従って以下の義務を負っています：
1.リスク評価の実施オペレータは、モニタリングが必要なプラントと機器の両方のリスク評価を実行する義務があります。
2.爆発防止文書の作成個々の危険性に応じて、オペレータまたはプラントメーカーは適切な爆発防止策を取らなければなりません。
ゾーニング
爆発危険エリアをゾーンに区分することは、安全要件を定義し決定する役割を果たします
ゾーン 0:
爆発性雰囲気が永続的または長期的または頻繁に存在するエリア。
ゾーン 1:
爆発性雰囲気が存在することがあるエリア。
ゾーン 2:
通常の運転では爆発性雰囲気が予想されないが、それでも発生する場合はごく稀であるか短時間。
機器メーカーの義務
当社は、機器メーカーとしての責務を極めて真剣に受け止め、このテーマのために長年のノウハウを蓄積してきました。
当社の温度および気象試験装置は、指令2014/34/EUに従って機器ｸﾞﾙｰﾌﾟIIに分類されます。この機器グループは3つのカテゴリに分かれています
一般的な防護措置
お問い合わせ
一次爆発保護は、主な爆発の保護にあります。一次爆発保護の安全性が十分保証されていないか、または主要な爆発保護装置を使用できない場合、二次爆発保護装置が使用されます。三次爆発保護は、一次爆発保護と二次爆発保護の両方が明白に使用できない場合にのみ可能です。